9月14日清晨5点多钟，天蒙蒙亮，位于北京大兴区瀛海镇的三元食品工业园内已是车水马龙，来自北京各个奶厂的储奶车在这里汇聚，奶制品加工厂一天忙碌的工作自此开始。
刘秀兰，是加工厂预处理中心主任。所谓预处理，顾名思义，就是在鲜奶进入加工厂之前进行的一些必要检测和安全性处理。这个环节看似简单，却是链接上游牧场和中游加工厂之间的关键步骤，保证了每一滴进入加工环节的牛奶都是安全可靠的。
“每辆储奶车在到达预处理车间后，会有一位取样工对罐内的奶品进行抽样，并随机生成一个条形码，然后送到检测车间进行检测。如果检测没有通过，工作人员可通过扫条形码获取奶品的批次，追溯到是哪一罐奶出了问题。”刘秀兰告诉记者。
整个抽样检测过程通常需要3个多小时，主要检测指标包括奶的温度，不能超过6摄氏度；菌群数量，通常达到10万CFU/ml以内；农药、兽药、三聚氰胺、重金属残留，要完全达标，等等。
“如果有任何一项不达标，都拒收。”工业园检验室主任张双说：“前段时间，我们拒收了一车鲜奶，因为它的温度达到了6.5摄氏度，虽然只是超过标准0.5摄氏度，但是制度就是制度，我们必须执行。”
“以前这些环节都是抽检的，但现在是车车检。每辆送奶车在运送途中都是严格密封的，到达预处理车间才可开启封条。而且每辆车上都带有GPS卫星定位系统，哪辆车什么时候出牧场，开到哪里，全程可控。”北京三元食品工业园副总经理蔡浚泽告诉记者。
在通过检测后，送奶车开至专门区域，接上管道，鲜奶被源源不断地输送到加工厂内部。再经过不同加工流程后，一部分鲜奶被制成巴氏奶，一部分被制成常温奶、酸奶、奶粉。
记者顺着参观通道径直走进加工车间，如果不是提前知道来采访的是奶企，只看生产线真的是难以辨别是什么企业，因为加工的全过程除了看到高速运转的各种机器外，看不见一滴奶。
“为了保证奶品质量，所有加工工艺都在密闭环境中进行，工作人员是无法接触到奶的，这样的加工流程使得鲜奶完全没有机会被污染。”蔡浚泽如是说。
菌落总数是反映奶牛场卫生环境、牛奶保存和运输状态的一项重要指标。生鲜乳中菌落总数过高，会影响牛奶口感，还会对人体产生危害。从国际上看，美国对于菌落数量的标准是每毫升小于50万CFU，欧盟是小于10万CFU。
在君乐宝乳业有限公司工程总监王彦民的记忆里，以前奶品的菌落数超过百万甚至几百万很普遍。这些年，君乐宝通过对加工设备和工艺流程的整体提升，将优质牧场的菌落总数降到了1万以下。
除菌落总数外，还有几个重要指标是衡量乳品质量的标准。前不久公布的《中国奶业质量报告》显示，2015年，标志着乳品品质的乳蛋白率和乳脂率平均值分别达到3.14%和3.69%，分别高于我国《生乳》国家标准0.34个和0.59个百分点。体细胞数降至33.3万个/mL。
此外，《报告》显示，2015年，我国生鲜乳抽检合格率达到99.34%，三聚氰胺等重点监控违禁添加物检测合格率连续7年100%，乳制品抽检合格率99.5%。
