据农产品加工研究所张春晖研究员介绍，可食性动物骨中含有11%—16%的优质蛋白，约为牛奶中蛋白含量的3—5倍。我国每年产生1000多万吨畜禽骨，若加以利用可生产600万吨优质动物蛋白，能满足2.2亿人对蛋白质的年需求。但长期以来由于加工技术与装备适应差、耗能高、产业化困难，成为悬而未决的世界性难题，大部分畜禽骨只用于加工低端产品或者直接遗弃，造成巨大的资源浪费和环境污染。
张春晖告诉记者，“骨素加工关键技术装备研发与应用”项目基于畜骨（猪、牛、羊）原料特性，开发的新型轧骨技术和轧骨机实现了畜骨的高效破碎，开发的骨肉分离机使效率提高了20—30%，骨渣含量降低了50—80%；基于热压传质传热原理，研发了一种新型的热压抽提技术和装置，与常压熬制相比，提取率由40%提高到90%以上，节省蒸汽20%以上；通过集成组装，研发了骨素超滤——纳滤——反渗透膜梯度浓缩技术与装置，浓缩效率提高了30%，节能50%，解决了浓缩过程能耗高的世界性难题；采用靶向梯度组合酶解与美拉德生香技术偶联，使产物中低分子肽及游离氨基酸含量分别增加了106和8.6倍，鲜度增加了2.2倍，特征肉香味风味物质含量增加了7倍，苦味显著降低；配套研制了多动能酶解和美拉德反应装置，可一机多用，对高黏度、高盐度及粉剂物料可均匀搅拌，精准控制温度，反应香气可回收，在世界上首次实现了连续化生产；攻克了原料骨前处理、热压抽提、高节能效浓缩、靶向酶解与定向生香等关键技术与装备，组装集成了骨素、高汤、骨肽与硫酸软骨素等产品的联产加工技术与装置，开发了骨胶原蛋白、骨多糖、骨肽、骨素、高汤、骨油、呈味肽基料、调味料等和骨素肉味香精等高附加值产品，建立了质量控制体系，制定标准7项，实现了“技术——装备——产品——标准——推广”一体化突破，构建了具有中国特色的畜禽骨加工高值化利用新模式，为全球畜禽屠宰行业的技术升级提供了技术保障。项目成果已推广应用到河南、山东、内蒙古等地和越南的20多家企业，实现直接经济效益70多亿元。
